上海供应商质量管理培训

 【课程亮点和2013年升级提示】

先前版本的各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱，方便进行选择应用，新版课程强调了针对性和直接性，明确某类问题用某类工具来解决.

增加了快速的问题分析和解决工具.

强化了供应商质量情报技术，解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑．

梳理了供应商质量管理的计划性，方便与实际企业工作相接轨，课程结束后可直接用于自己的工作.

新版保留和强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段，这部分是本课程的特有内容，也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖

实用，不炒旧饭。在风险控制，二方审核，供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法，成为贯穿课程始终的线索。

供应质量风险控制及工具为本课程独家提供，贡献于供应商管理实效。

课程除了主教程之外，还有专门的工具及案例参考手册，另有大量可参照的文档资料，涵盖供应商质量的各方面。

 

【课程大纲】

SQM发展趋势与职能变迁

 

v SQM发展趋势

v 供应商质量管理的目的

v 场景分析

v 从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展

v SQE作为“标志性建筑”分工和职责：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份

 v 新型的供应链组织分析

SQM的技术策划工作-质量需求分析与规格的建立

v 什么是采购前期零部件技术预分析？

v 零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析

v 媒介分析

v 界面冲突与传递风险识别

v 特性识别策略

v 规格特性与质量特性之间的差距

v 产品固有风险点分析

v   供应商的前期技术辅导

供应商风险分析与识别 (课程重点)

v 供应商风险管理的背景

v 为什么传统质量控制手段要向风险控制手段转型?

v 风险控制循环与8D循环

v 供应商风险五大方面类型：

l 质量项目贸易制造与交付商业持续性

v 质量风险控制的三个层面:产品级/过程级/系统级

内容展开重点:

v 质量风险分析和控制：

l 14种面向供应链的质量风险识别

v 质量风险分析和控制：

l 14种面向供应链的质量风险识别

l 针对各项质量风险的控制方向

产品层面质量风险分析与控制

 

v 产品质量水平与质量目标

v 缺陷风险优先减少系统（一套工具）

v 设置风险截止手段与环节

v 时间节点与断点控制

v 飞行检查与源头监控策略

v OBA策略

v  产品审核的多向开展

过程层面质量风险监控,专业过程审核技术（二方）

 

 

v 过程质量风险基本概念

v 过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)

v 过程审核技术要点—结合案例分析:

l 缺陷发生源与波动源分析

l 过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指

  导书的内在对应关系)

l  关键控制点与特殊过程

l 防错、探测度与过滤能力

l 检验站设置

l 转机换型监控的重要性

l 两级过程整备状态

l 工艺水平评价技术

l FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析

l 过程固有质量风险水平预测

 测量系统审核与过滤能力评估

供应商差异化能力开发（Sourcing技术）

 

v 产品背后隐藏的供应关系分析工具

v 供应商质量管理模式与供应关系的匹配

v 从需求分析到能力模型的传递性

v 供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类--分

级---管理循环---能力模型----信息收集----评估的前期过程

v 面向差异化能力的风险界定

v 综合供应能力模型

v 什么是综合供应能力评估

v 制造/交付风险评估

过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式) 

v 过程审核技术要点—结合案例分析:

l 缺陷发生源与波动源分析

l 过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指

  导书的内在对应关系)

l  关键控制点与特殊过程

l 防错、探测度与过滤能力

l 检验站设置

l 转机换型监控的重要性

l 两级过程整备状态

l 工艺水平评价技术

l FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析

l 过程固有质量风险水平预测

测量系统审核与过滤能力评估

 

产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的升级—联合项目经理JQE）

 

v 供应商的NPI过程要求

v 产品项目展开路径与供应商管理相结合

v 产品诞生全过程的供应商管理节点

v NPI的供应商管理阶段

阶段放行原则(批产前的认可程序)

 

供应商系统监控—三个方面

 

系统审核:

v 供应商系统性风险识别

v 系统运行确定性

v 系统审核的相关风险要素和系统确定性

v 质量系统保证度重点要素

系统监控措施:

v 质量目标监控

v 改进路径

v 供应商档案与看板

v 风险告警机制

新型的供应商绩效评价建议:

传统绩效评价的误区

新的绩效评价方向的建议

产品生命期绩效评价

差异化绩效评价

项目跟踪评价

v 制造/交付风险评估

v 过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)

v 过程审核技术要点—结合案例分析:

l 缺陷发生源与波动源分析

l 过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指

  导书的内在对应关系)

l  关键控制点与特殊过程

l 防错、探测度与过滤能力

l 检验站设置

l 转机换型监控的重要性

l 两级过程整备状态

l 工艺水平评价技术

l FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析

l 过程固有质量风险水平预测

测量系统审核与过滤能力评估

 

课程总结:工作技巧与计划性

 

v 供应商管理三十六计

v 供应商关系灵活处理

v 辅助案例

v 密集沟通技术

 

服务过的企业：

百事可乐、贝尔阿尔卡特、德尔格医疗设备、艾默生、日本东芝、日本UFJ银行、美国APC、LG、AMECO、中兴通讯、阿法拉伐、达丰电脑、佳通轮胎、德力西电器、上海贝尔、上海国际机场、飞利浦电器、豫园股份、中国移动、中国联通、中国电信、广东发展银行、华硕电脑、源创数码、中外运集团、上海家化、美的空调、三九集团、紫江集团、天正集团、许继电器、蜂星集团、北京联华等国内外著名公司。

近期开课安排请联系ＣＥＯ课吧在线客服！报名咨询：010－87662925 张老师 手机：15801288587（同微信）