SQM供应商质量管理

   “没有品质就没有明天”！许多企业目前已认识到这一点，但持续关注内部品质，建立了相应的品质保证体系后，企业仍频繁发生品质问题，随之而来的是品质管理成本的逐年上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦，逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？

    通常我们讲品质的管理和控制，关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们： 

    企业经济损失：  1元   10元   100元   1000元   元   无限代价 

    工序进展：     供应商  进货 　 生产1   生产2   出货     客户

    随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。

因此，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应链管理-源流品质保证！。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？请关注冠卓精品课程“SQM供应商质量管理”！

 

 生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、（SQM）供应商品质管理人员、IQC人员、兼任（SQM）职能的品质工程师/经理、与（SQM）供应商品质管理相关人员等等。

 

第一期：2020年12月19-20日   上海

第二期：2020年12月27-28日   深圳

 

【培训费用】3280元/期/人（含教学研发、教学教务、组织管理、教材资料、午餐费、税费、结业照等，住宿统一安排费用自理）

 

(一)案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析

(二)供应商质量管理发展趋势

(三)供应商质量管理所面临的挑战

(四)精益生产对SQM的要求

(五)供应链风险管理对SQM的要求

(六)过时的SQM理念与做法

(七)如何与供应商达成零缺陷共识

(八)供应商质量与成本之争的解决

(九)SQM管理现状与常见问题

(十)SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）

 

(一)采购PFMEA与涉及的质量问题

(二)Kraljic组合模型进行采购物质分类

(三)组织对供应商的吸引力判断

(四)一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略

(五)供应商管理加减乘除

(六)强势瓶颈供应商管理策略

(七)海尔的供应商分类及管理办法（范本）

(八)西门子供应商关系15条原则带来的启示

(九)供应商开发过程中寻优、调全

 

(一)三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机

(二)挑专家、建团队、分好工执行要点

(三)让现场审核不走过场

(四)供应商五处必看，一针见血

(五)问、查、看、记， 专业求真

(六)审核结果与改进计划的落实

(七)对供应商 “点穴”过程审核

(八)建立病历-QFD+QCP

(九)易发问题预测+对策地图

(十)作坊式供应商管控体系

 

(一)样品件与生产件的区别

(二)样品件要实现的3个作用

(三)样品件承认流程与要点

(四)生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

(五)PPAP的提交要求与要点 

(六)PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

(七)小批量试生产质量管理要点

(八)供应商批量生产监控手段

(九)包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）

(十)质量保证协议的编制（范本）

 

(一)质量检验系统构成

(二)企业常见错误检验方法

(三)MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件

(四)课堂练习：GB2828抽样与错误分析

(五)正常、加严和放宽检查转化规则

(六)新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916

(七)免检不免责-免检体系构建

(八)例行试验与全项目检测的时机

(九)正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）

(十)驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）

(十一)第三方检测介绍

 

(一)SQE在供应商质量管理中的角色与职责

(二)SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工

(三)SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）

(四)ISO9001与QS9000、TS体系理论与实践能力

(五)SQE的其他要求

(六)SQE资源地图

(七)SQE+JQE体系

(八)供应商诊断与辅导

(九)工具型案例：全球最大显示器生产厂商（台企）SQE人员素质要求、职责与工作计划表

(十)SQE人员的职场注意事项与职业发展

 

(一)问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义

(二)8D的含义及由来及实施8D的目的

(三)8D与CLCA过程解析与各步骤要点

(四)案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程

(五)对供应商 “点穴”审核-产品过程审核

(六)产品过程审核方法

(七)供应商控制计划CP要求

(八)SQE品质计划与供应商辅导

(九)供应商4M1E变动 识别、控制与联动

(十)实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程（基准书范本）

 

(一)供应商考评意义

(二)考评KPI

(三)考评权重设置

(四)考评后的优秀供应商激励方法

(五) 考评后的列管供应商管理方法

(六)供应商质量月报制、供应商须知(范本)

(七)案例：知名企业的供应商质量大会策划

(八)专题解答：作坊式供应商的质量管控方法总结

(九)专题解答：如何提升质量同时降低采购成本总结

(十)专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进

 

☉教育及资格认证：

冠卓咨询高级讲师，MBA ，国际职业培训师，中国著名3T(TQM\TPS\TPM)供应链与生产运营整合专家；国际供应链与生产运营协会授证中国区导师，中国供应链管理网首席顾问。

 

☉讲师经历与专长：

姜老师具有十年以上世界500强管理工作经验，经历四种类型企业（日企、美企、港企、民企），曾深入300多家中国企业进行辅导稽核、培训咨询；并数次前往日本、新加坡、菲律宾进行管理研修。姜老师专注于中国生产型企业，采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，实战案例开眼，意识入手开刃，以解决实际问题见长。独具精益生产、全面品质管理与先进采购模式的整合与贯穿能力。

培训涉及的专业领域有：供应链管理实务，供应商品质管理等课程，具有丰富的行业背景。

 

☉培训客户：

姜老师培训过的客户超过300家，主要有：广州五羊本田、福建中铝瑞闽、天石源超硬材料、江西华意压缩机股份、湖南长沙威胜仪表集团、 杭州海康威视、TCL显示科技惠州、冠捷电子、固嘉塑胶、实达电子、利亚塑胶、福清新大泽螺旋藻、广州本田、广州阳光照明、广州生力啤酒、广州市比尔莱斯自行车、广东鸿艺集团、广东比利公司、珠海华冠、深圳市亿铖达、佛山朔料集团、始兴县标准微型马达、安徽东维集团、阜新恒瑞、安徽长丰扬子汽车、安瑞科（蚌埠）压缩机、安徽淮南长壁煤矿机械、中国扬子集团（滁州）设备模具、安徽安凯汽车、奇瑞汽车、格兰仕工贸公司等。