突破TPM瓶颈的7把利剑研修班

随着企业对设备的依赖度日益提高，设备是否良性运转直接影响着“产量、成本、 交期、安全”指标的完成。

如何突破瓶颈，让TPM真正落地？本课程带您剖析TPM失效的原因，提供最佳解决方案！

【参观考察】青岛啤酒生产现场 + 企业文化（此活动为自选日程，参观费用100元/人）

【培训费用】2000元/人（包含培训费、资料费）

【培训讲师】夏冰  

    先后赴日本、意大利、德国等国家进行技术、管理交流和考察，熟悉国外的设备管理模式。

    对电器、机械制造、汽车、冶炼、化工、电力、食品制药和纺织等行业的设备管理具有丰富的实践经验，先后为海尔、徐工机械、一汽丰田、中煤能源、太阳纸业、山东电力、鲁抗医药等企业提供服务。

【培训内容】

开篇：好“经”为什么总念“偏”

毫无疑问，TPM是提高设备水平的利器。然后，为什么总是落不了地，发挥不了作用呢？

    TPM为什么不能落地？

    我们到底缺什么？

    没有模特的身材就不要穿模特的服装

    适合自己才是最好的

设备管理机制：定目标、清过程、靠激励

再先进的模式也需要人来推动，TPM推不出效果不外乎两个原因：“不想干”和“不会干”。解决“不会干”靠培训与实践，解决“不想干”就要靠“激励”。

    OEE成了概念

    四要四不要

    如何量化指标

    如何控制过程

    运用激励的技巧

    增强维修团队凝聚力

    问题讨论：极少奖罚的企业如何激励员工？

全员维护

TPM强调三全，首当其冲的就是“全员”，但实际执行中“小车不倒尽管推”的状态还存在于大部分企业，如何让全员真正动起来成了TPM要解决的首要问题。

    每天三件事让操作人员动起来

    “维保绑定”让维修人员动起来

    “四步到位”让全员参与进来

    “驾照管理”使TPM推行开来

    “即时激励”使TPM落实下来

    问题研讨：不检查光打钩怎么办？

    案例：双线管理模式下的联检

预防检修

    故障预案制定技巧

    故障树工具

    备件预案

    维修资源的共享

    预防检修的两条线

    预防检修的两个特性

    问题研讨：如何提升维修人员专业技能

    问题研讨：如何防止维修人员流失而带来经验损失

    问题研讨：如何平衡成本与保障？

快速抢修

发生故障如何快速处置？大量短接的隐患背后是什么？故障重复发生说明了什么？当故障排查陷入“绝境”时怎么办？

    故障快速处置

    抢修绿色通道

    故障排查思路

    聚焦关键设备

    关注重复故障

    故障倒查断根

    问题讨论：管理者在故障抢修中的作用

前期避险

许多企业设备管理是从设备验收开始的，前期许多需求被错误地提出，造成了设备管理的先天不足……

    需求风险规避

    技术风险规避

    商务风险规避

    新设备采购各部门的定位和配合要点

    首次国产化设备风险规避

    案例：风险转嫁机制——除尘设备采购

确保安全

企业会因一起事故而倒闭，干部会因一起事故而把所有的工作成绩一笔勾销！天天抓安全还是隐患连连，违章不断。安全避险4步法，让安全不再是奢望。

    播观念：让安全成为习惯

    建体系：让安全生产不反弹

    纠违章：解决人的问题

    查隐患：解决设备的问题

创新改善

TPM以追求生产系统的效率极限为目标，效率的提升多数与设备、工装、工具有关。但是，大家往往对于创新机遇默然视之，让我们一起以实例打开创新思维的闸门！

    创新障碍

    创新心态

    捕捉创新

    改善提案

    常态化机制