IE改善与生产效率提升

培训费用：1930元/人（含教材、茶水、点心、商务套餐、证书和场地）

课程目标：

IE是一门提高产业领域内的生产力之综合管理技术，IE的基础是由提高生产现场的生产力开始的，透过本课程的学习，有效的找出并排除所有浪费因素发现最佳的工作方法，正确决定标准时间，从而以轻松、迅速、廉价来制造优良的成品。

课程对象：班、组长以上干部及IE人员、工程师、幕僚及相关人员。

课程大纲：

1、现场管理人员效率化意识

   现代生产管理发展趋势

   多品种少批量的客户要求的挑战

   生产效率与企业竞争力

   增值意识与成本意识

   问题意识与改善意识

   生产效率的衡量指标

2、提高生产效率的基本原则

   QCDSF法则及运用实例

   WHY-WHY提问法及运用实例

   ECRS原则及运用实例

   经济原则及运用实例

3、生产效率改善的基础与改善方向

   如何在生产现场发现问题

   现场的7种浪费的分析

   如何减少浪费，保持流程增值

   瓶径 平衡物流 5WHY ECRS

4、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善

   ASME的程序分析符号与意义

   流程程序图法－五个符号的分析

   流程图、流程线图

   停滞分析

   研讨与演练

   人机作业分析

5、如何提高人机利用效率——作业分析与改善(Operation Analysis)

   一人多机作业分析

   人一机作业组合干扰研究

   作业者工作站分析

   研讨与演练

6、如何消除动作浪费——动作分析与改善(Motion Study)

   动作分析的要领

   动作经济原则之应用 v 双手对动图

   PTS预定时间标准法

   研讨与演练

 7、如何提升工厂内部物流效率

   生产线设计与布局

   工厂布局合理性分析与改善

   生产线布置效率分析与改善

   如何缩短物流搬运的距离和时间

   如何提高搬运操作的活性指数

   在制品控制---看板管理的应用

8、如何缩短换模换线时间----快速换模换线（SMED）

   lead time与Setup time

   换模换线时间的一触化(One Touch)

   换摸换线作业中的浪费

9、快速换线八步改善曲

   快速换线改善小组

   快速换线八步曲

   快速换线的实例与技巧

   机械加工生产线的快速换线及实例

   冲床快速换线改善实例

10、作业标准化与标准工时管理(Operation Standardization)

作业标准书之构成要素

作业标准书之制作

作业标准之范例

标准工时测定

MTM方法时间测量

如何根据标准工时进行绩效管理

研讨及演练

11、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法

防错防呆的目的

防错防呆的种类

防错设计的原则与方法

案例讨论