生产计划与库存控制

【生产计划与库存控制课程收益】

本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划与库存控制管理(PMC)”的基础理论、业务框架

及主要业务流程，对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研

究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略，并得以从中受益：

1、了解生产运作与库存控制的管理流程体系，及如何建立业务监控平台；

2、了解并掌握生产、计划、供应、库存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练

 的运用到工作中；

3、了解并掌握生产、计划、库存业务的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作；

 

生产计划与库存控制课程大纲

生产计划与库存控制第一部分 生产计划与库存控制管理(PMC)概述

生产计划与库存控制管理(PMC)理论介绍

生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）

传统生产模式的特征与不足分析

现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

备货型生产方式（MTS）的特点

订货型生产方式（MTO）的特点（ODMOEM）

定制型生产方式(ETO)

装配型生产方式(ATO、BTO)

“三来一补式”生产方式介绍

大批量生产方式的特点

多品种小批量生产的特点

单件生产方式的特点

如何选择最优的生产模式？

生产计划与库存控制管理(PMC)基础知识介绍

计划与库存控制业务的组织与分工

计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）

★案例: 某通讯设备制造企业计划与控制业务运作模式及KPI体系介绍；

★案例: 某汽车生产企业“计划管理月报”分享

 

生产计划与库存控制第二部分 需求预测与计划管理

需求预测与计划管理策略介绍

如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？

制定预测的原则与一般步骤

需求预测制定方法

专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

◇市场测试法

◇定量分析法

◇基于计算机的物料计划系统(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…) ……

◇物料计划制定方法

◇一般计划方法

◇物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇订货点法（最小最大库存计划方法）

甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）……

◇如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

◇如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

◇如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

◇生产计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）

◇如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

◇如何管理与评估计划变更？

◇如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

◇如何制定各种计划管理监控报表及报告？

★ 案例：某设备制造企业S&OP体系介绍

★ 案例：我国某500强机械制造企业S&OP机制简介；

★ 案例：某集团公司生产计划与进度控制体系介绍。

 

生产计划与库存控制第三部分 生产调度管理与产能规划

5．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？

6．如何从组织流程上进行齐套工作的分工与管理？

7．如何从策略上保证物料及时齐套供应？

◇L/T管理机制

◇计划批量的设置

◇如何设定安全库存？

◇VMI管理

◇JIT管理

◇相关需求独立需求的管理

◇长周期物料、高价值物料的计划方法分析

◇最小、最大库存管

8．如何从技术上保证物料及时齐套供应？

◇生产调度例会管理机制

◇TOC理论研讨

◇物料基础数据的监控与管理

◇IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

◇库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）

◇如何有效跟单与追料？

◇物料供应管理的其它办法及工

 

11．产能规划与改善管理

◇产能规划的基本内容

◇产能规划的类别、产能的构成

◇产能规划的步骤

◇产能的衡量标准与体

◇如何合理规划与改善产能？

◇效率改善的基础与改善方向

运用IE技术改善的原理、原则

瓶颈产生与消除

现场7种浪费分析

制造程序分析与改善

动作效率分析与改善

作业效率分析与改善

“U”型布局和连续流

★案例：某大型通讯设备制造企业PMC IT系统应用状况介绍；

★案例：富士康欠料（RYG）处理办法介绍；

★案例：某著名OEM制造企业产能规划经验分享；

生产计划与库存控制第四部分 库存控制战略&战术管理

1．供应商关系与库存控制策略

◇从CRM到SRM

◇传统的供应商关系管理方法

◇供应商关系与库存控制策略（8种供应商关系定位及对应采购&库存策略分析）

★ 案例：供应商关系定位与采购&库存策略系列精典案例分析；

★ 案例：“国美”采购体系与运作模式介绍；

2. 采购战略分析与库存控制

战略1：集中认证，分散采购

战略2：“WIN-WIN”

战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系

战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

战略5：全球采购

3. 采购战术分析与库存控制

◇ 战术1：一般性方案

◇ 战术2：低附加值加工类

◇ 战术3：高技术定制加工类

◇ 战术4：垄断及准垄断供应类

◇ 战术5：价格频繁波动类

◇ 战术6：配套类

★案例：某著名电商采购策略与库存控制的精典案例分析；

★案例：某500强商品流通商业企业采购策略分析。

★ 案例：华为、富士康、康佳采购策略案例分析与比较；

4. 如何通过采购模式来控制库存？

采购模式的分析与选择

标准采购订单 

一揽子采购订单与JIT供货 

长单采购 

VMI 采购 

JMI

JIT采购

风险采购

◇OEM 采购 

★ 案例：华为采购策略与采购订单方式介绍；

★ 案例：XX知名企业采购运作方式分析（IBM采购理念）；

生产计划与库存控制第五部分 库存控制技术管理

1.库存控制的重要性

2.降低库存的有效途径分析

3. 供应链管理环境下的库存控制方法

◇定期库存控制

◇定量库存控制

◇经济订货批量

◇库存分类管理：

ABC

?2/8法则

?周转库存

?缓冲库存

?安全库存

◇产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

◇VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇其它库存控制方法与策略

缩短提前期

防止价格上涨

提供销售折扣

加大采购批量

以赊购方式购买

加大运输量

按经济批量订购

减少库存损耗

加强预测

库存物料标准化

及时处理呆滞物料

★ 案例：汽车制造行业库存控制精典案例分析与分享；

★ 案例：“中联重科”库存控制精典案例分析与分享。

 

生产计划与库存控制第六部分 如何做好库存分析与监控？

1．在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）

2．超期物料的管理

3．来料不良的监控与管理

4．呆坏帐的监控与管

5.物料低周转的原因分析

6.物料呆滞产生原因的分析

7.如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

8.如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

9.库存积压资金的原因分析

10．内部物流的监控与风险管理

11．如何实现库存的动态监控？

12. 如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？

★ 案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨；

★ 案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；

★ 案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；

生产计划与库存控制第七部分 生产计划与库存控制管理(PMC)（PMC）KPI体系及改善

1.物流与供应链指标体系分析

◇合同及时齐套发货率(%)

◇生产存货周转率(次/年)

◇采购成本下降率

◇合同平均运作周期（天）

2.生产计划与库存控制管理(PMC)指标体系分析

◇计划及时齐套发货率（％）

◇原材料库存周转率（次/年）

◇订单完美率（%）

◇低周转及呆滞物料比例（％）

◇库存准确率（%）

3.某企业PMC业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；

★案例：某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；

★经验分享：现场答疑与经验交流

【生产计划与库存控制讲师简介】

吴老师

北大汇丰商学院 总裁班 特聘教授

清华大学 总裁班 特聘教授

人民大学 总裁班 特聘教授

深圳新一代技术研究院  首席顾问

武汉大学 企业管理博士

北京科技大学 工商管理硕士

东莞产业支援联盟 特聘专家

中美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师

英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

国际贸易中心ITC项目 认证讲师

英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师

职业经历：

曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：

1. 华为技术有限公司：采购经理、商务总监；

2. 富士康科技集团：供应链高层主管；

3. 康佳集团：采购总监、集团副总经理。

主讲三大课程系列：

1. 采购与供应商管理：《采购价格分析与成本控制》、《采购谈判策略与谈判技巧》、《供应商开

发、评估、选择与管理》、《采购流程优化与供应商管理》《采购业务能力提升》、《采购策略与

供应商管理》《如何在采购业务中应用项目管理？》、《供应商大会、论坛、专题演讲》等；

2. 物流与供应链管理：《价值链分析与供应链运营管理》、《供应链管理与优化》、《高效仓储与

物料配送管理》、《供应链成本管理》、《B2C模式下的库存控制与管理）》、《价值链&供应链

全成本管理》、《价值链&供应链全成本管理》、《采购与供应链管理》、《工厂物流管理与优化

》、《敏捷供应链管理》、《价值链&价值链&供应链全成本管理》；

3. 生产运作管理：《生产计划与物料控制（PMC）》、《生产运营管理》、《库存控制与优化）

》、《精益生产与价值链&供应链全成本管理》、《生产计划与调度管理》、《生产管理者业务

技能提升》等。

授课特点 ：

1．丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，

有针对性地制定大纲及培训；

2．指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分

析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3．操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的

“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4．通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标

准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5.气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁

征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。