企业精细化管理推进实务

一、什么是精细化管理
1、 什么是管理？
2、 什么是精细化管理？
3、 为何要推行精细化管理
  企业良性发展的三大条件
  企业核心竞争力
  差异化、低成本、快速反应战略模式
  精英团队
  中小企业管理的发展趋势
  从随意化向规范化转变
  由经验型管理向科学型管理转变
  从外延式增长向内涵式增长转变
  从机会型企业向战略型企业转变
  由粗放型经营向精细化管理转变
4、精细化管理的基本特征
5、精细化管理的四大原则
  数据化原则
  可操作性原则
  底线原则
  交点原则

二、导入精细化管理的条件和方法
1、实施精细化管理的基本条件
2、实施精细化管理的技术支持
  产品技术
  工艺技术
  管理技术
  信息技术
3、实施精细化管理的八大方法
4、导入精细化管理的系统平台
  5S现场管理
JIT精益生产
  IE工程
  ISO9000质量体系
5、常用管理工具
    看板管理
    目视管理
    目标管理
    PDCA循环
    5W2H
    鱼骨图等
    班前会

三、精细化管理操作实务
1、 分层管理的细化管理法
  对人的细化管理n
  态度、士气；
  技能水平；
  管理状况。
  对机器的细化管理
  设备性能、精度、维护状况；
  工夹具精度、磨损、寿命；
  不同机种之工夹具差别
  对方法的细化管理
  不同机种间的工艺条件差别；
  不同作业者的操作方法、调整方法；
  调整范围
  对材料的细化管理
  材质与质量标准的符合性；
  供应厂家之间的差别；
  同一厂家的材质均匀性、质量稳定性；
  不同位置的不良差别
  对测量系统的细化管理
  对环境的细化管理
  现场5S（清洁度、有序度、明朗度）状况；
  现场物流情况；
  亮度、温度、湿度、空气流动情况
2、精细化的绩效管理
    建立目标管理体系
    建立自上而下的压力传递机制、自下而上的绩效保证机制
    订立有竞争力的绩效指标
    通过结构化绩效管理推动管理改善
3、精细化的成本管理
  财务成本分析
  消耗定额管理
  单位成本管理
  质量成本分析
4、精细化之标准化管理
  通过标准化固化最大能力
  标准化作业管理体系的构建与维护
  标准化作业管理的四大构成
5、精细化的员工管理
  招工管理
  培训：职业意识、应知应会
  员工关系管理
6、精细化的生产管理
  5S现场管理
  精准生产
  消除八大浪费
  数据化管理应用
7、精细化的品质管理
  质量管理体系
  产品质量标准
  质量管控流程
8、精细化的设备管理
  设备台账
  设备维护计划、设备完好标准
  TPM全员设备管理、设备点检
9、精细化的安全管理
  安全意识、知识、技能培训
  安全操作规程
  安全管理制度
  危险源的识别与防护