生产线进度管理

【课程背景】
当成本核算考核方式退出生产企业后，以市场需求为导向的效益考核成为生产企业管理核心，生产线的流水作业管理，是提升组织效益的关键环节。而因生产线管理不善，导致产品质量问题、供货不及时问题等时有发生。为此，一些企业投巨资购置先进设备，以提高生产率；一些企业加班加点赶进度，以保证市场供应的需求；一些企业采购部件，以缓减生产压力；……
这些企业采取了行动，可到头来组织效益不见改善，这是为什么呢？
本课件，讲师将和您共同分析潜在原因，找出病源，利用科学、合理的方式、方法改善生产链管理水平，最终提高组织的经营管理能力，获得更多收益。

【课程特点】
本课程逻辑性强，涉及领域广，内容与实际有机结合，通过理论的讲解和案例的分析，配合现场的问答，激发所有学员的参与和思考，紧密结合自己的实际工作，有助于促进生产管理者管理水平，起到降低成本、提高质量和效益的作用。

【培训形式】
理论讲解、案例分析、现场问答、现场完成作业等。

【课程大纲】
一、企业生产环境及运营链
1、社会、市场需求环境
2、原料、设备采购环境
3、生产链环境
4、库存环境
5、供应环节
注：熟悉环境，清楚处境，把握关节，平衡系统，降低内耗，增创效益。

二、影响生产进度的因素
1.社会、市场需求
2.生产链客观条件
3.订单优先级问题
4.关键设备生产能力
5.库存管理
6.资源供应问题
7.需求变更问题
8.自然原因（风、雷、雨、电、水、火）
9.人性因素（惰性、保守、自保）
10.其他

三、进度管理流程改进过程( PDCA)
１、阶段一（增加资源）
２、阶段二（储备时间管理）
３、阶段三（压缩进度管理——懒惰、中庸、自保）
４、阶段四（成本考核——组织效益考核）

四、进度管理技术、工具、方法和技巧

1)订单优先排序
2)选择里程碑日期
3)自下而上估算法
4)前导图法
5)类比估算法
6)参数估算法
7)三点估算法
8)关键路径管理
9)进度压缩法
10)资源平衡法
11)成本效益分析
12)进度变更
13)调整活动时间提前与滞后量法
14)利用挣值管理
15)绩效考核
16)生产管理软件法

五、进度管理案例分析

1)关键路径法案例
2)关键活动进度压缩案例
3)压缩储备时间案例
4)挣值管理

六、总结