toc生产管理培训

课程大纲

第一天 9：00-12：00

第一部分：TOC及工厂目标管理

1 TOC定义及其原理

TOC瓶颈管理的含义

工厂运营中的瓶颈制约因素

瓶颈管理的基本原理

TOC原理企业运营诊断技术：透过现场表象看企业 管理的内在问题

TOC的发展及其对企业经营的贡献

2 TOC工厂运营目标管理

工厂运营管理的三大核心目标

运营目标与企业财务报表的内在关联

TOC工厂管理的三大指标

三大指标的相互关联与作用

瓶颈制约因素对三大指标的影响

3 TOC团队与目标分解

传统组织结构与TOC团队结构的区别

团队成员的组织分工与工作关系

团队目标的确定及目标分解

目标达成监控及绩效管理要点

12：00-13：00 午餐13：00-16：30

第二部分：TOC流动生产计划管理

1 工序间流动生产价值流图分析

价值流图的含义及生产流动性评价

如何从价值流图识别瓶颈工序

价值流图展现的流动生产制约因素

小组案例：价值流（VSM）TOC分析

2 TOC流动生产计划排单

工厂计划管理的不同模式分析

不同计划管理模式的优缺点

计划管理模式对订单交付及效率的影响

TOC流动生产计划排单的特点

流动计划排单编排的方法与步骤

流动计划排单的格式设计及排单频率

多品种、少批量均衡排单原则

均衡性,连续性,制约优先的“排单原则”运用

3 TOC流动生产DBR系统设计

DBR系统原理与控制方法

TOC运用DBR管理原则

衡量流动生产执行状况的三大指标：工序WIP、 日产出、小时均衡产出

三大指标执行过程中的管控要点

工序间半成品的转移过数管理与控制

急单、插单，延期风险订单管理

生产，排单，执行异常跟进与改善

第二天 9：00-12：00

第三部份：工序流动生产及瓶颈管理

1 制造工厂的不同生产模式

传统工序专业化生产模式优缺点

流水线模式的特点及效率管理要诀

流水线拉动生产技术DFT及物料配送系统

工序流动生产组织模式的特点

工序流动生产模式在TOC管理中的运用

2 工序流动生产模式设计方法

工序产能分析及瓶颈识别

生产能力均衡及资源配置原则

瓶颈制约因素识别与控制

工序间WIP最少原则及控制方法

工序间半成品流动周转系统设计

加快工序半成品流转的方法与技巧

3 工序生产目标达成控制

工序流动生产关键指标设计

目标的分解，达成控制

工序流动生产目视化管理看板设计

班组及员工生产目标达成管理要诀

12：00-13：00 午餐 13：00-16：30

第四部分： TOC流动生产的核心基础

1 小组讨论：工序均衡稳定产出的影响因素

2 生产准备与快速换型SMED

工序生产准备与生产安排

工具、物料、辅料准备与管理安排

快速换型的原理与方法

缩短换型时间50%的基本步骤

3 岗位标准化作业

岗位标准化作业内容设计

岗位标准化作业规范：作业内容；作业顺序； 作业手法；质量控制

岗位5S、TPM、安全管理标准化

标准化作业的培训考试、实习、考核方法

岗位标准化作业的落实与稽核

员工多岗位技能培训与瓶颈管理

4 生产人性化管理

团队建设与员工士气

员工情绪管理与人性化关怀

民主管理与全员参与

重视人的作用：瓶颈的制造者与解决者

Q&A学员提问与问题解答

培训师介绍：罗忠源

罗忠源 知名制造业实战派讲师，精益制造及制造成本管理专家。机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。曾任亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理，世界500强企业伟创力（FLEXTRONICS）供应商品质、IE工程、运营及精益生产“六西格玛”高级经理。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，为众多企业实施过专题培训及专案咨询辅导，获得广泛好评