有效期至长期有效 | 最后更新2019-09-12 20:03 |
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高级仓储管理实务培训
【课程目标】使学员能够更新观念,掌握跨部门协作和沟通技巧,掌握仓储业务的规范操作程序、物料品质维护的方法;掌握先进的仓储与物流配送服务的运作方法。
【培训日期】5月21日-22日 (星期六-星期天)
【培训价格】1800元(含培训费、中餐费)
【培训对象】生产企业管理者、仓储与配送的经理及相关部门包括物流、计划等部门人士。
【课程大纲】
一、仓库的功能分类
在什么情况下需要什么类型的仓库
不同行业和业务模式的仓库
仓储管理中的常见问题
仓库管理周期
案例:仓储的作业功能对某油漆公司的销售渠道选择的影响
使用排队理论估算作业能力
二、仓库作业流程
典型的作业流程:收货(Receiving)、放置(Put-away)、储存(Storage)、订单处理(Order Processing)、拣货(Picking)、分类合并(Sort & Consolidation)、包装(Packing)、发运(Dispatching)
收发区的能力规划
通过对历史订单分析调整作业能力和作息制度
放置策略
瓦楞纸箱的基本知识及对货物存放的影响
三、拣货模式:按订单拣货、分区拣货和分批次拣货
拣货路径
拣货游戏:学员角色扮演,体会不同的拣货模式
拣选活动的评估参数
拣货单的生成及注意事项
越库作业(Cross Docking)与远程配送(DC Bypass)
仓储业务中的轻度生产管理:延迟战略对仓储业务的影响
四、仓库作业的设备
仓储设备的作用及分类
存储设备:货架种类介绍、托盘、滑板纸(Slip Sheet)
存储设备选用设计流程
搬运设备:手推车、手动液压车、叉车;叉车的基本参数
输送设备
设备保养及管理
信息处理系统和技术应用:WMS、条码扫描、射频及其它辅助的技术设备
五、储位管理(Bin Location Management)
仓库作业区划分
储位优化技术
拆零分拣区的设立
使用Excel绘制储位图
六、 案例及分组测算:仓储的资源确定本段内容将根据模拟公司的具体案例数据,分步骤进行量化分析
仓储业务之需求分析
·进出库分析、PCB分析和订单的EIQ分析
各作业环节的时间耗用
标准作业时间的确定
人工和设备时间耗用的确定
通过仓库作业流程分析,寻找作业瓶颈
七、仓储管理工作
- 制订《仓储作业手册》
- 货物、作业、人员、设备的管理
盘点流程
批次管理
成本中心的管理方法
第三方物流公司的绩效考核、工作检查及评比
八、仓储管理的战略规划
仓库选址问题
·案例演示:Electronica公司的仓库选址
·讨论:仓库选址与库存计划、运输业务的关系
仓储能力需求计划-根据库存计划制订的仓间面积需求
存储单元的规划
内部库区的面积规划-存储区、分拣区、准备区等的规划
仓库区域总体layout设计思想
九、仓储管理的分析、业务指标及考核
【培训讲师】胡珉(Anthony Hu)