精益生产高级研讨班

课程收益：
     通过本次课程的学习，使学员了解精益生产的核心和精髓，掌握精益生产的 实 施步骤 和系列工具；通过生动的案例分享和务实的技能方法互动，真正能 够做到让学员学以致用。

课程大纲：
一、 建立精益生产体系的重要性与必要性：
1、 计划经济下的生产系统：
2、 市场经济条件下的生产系统：
外在压力与迫使；内在动力与驱动：
3、 企业恒等式解析：利润=市场-成本
二、 精益生产推动“精益模式、精细管理”：
1、“精益制造”与“精益生产”的勾联：
2、精益生产的起源：
3、精益生产的含义与特征：
4、精益生产的发展到精益制造的完善：
5、日本丰田“TPS”解析：
6、作为最具中国式管理的某大型企业集团精益生产的发展路程和特征：
7、借鉴标杆，高效经营：
三、精益生产的目标：
1、利润：利润是制造出来的，但现代企业的利润是节省出来的
2、效益：效率与效益辨证关系
3、持续改进：
4、识别传统制造行业中的7种浪费：
5、某企业集团精益生产推行排查的10种无效损耗：有形浪费与无形耗用
6、精益生产的7零目标管理：
7、某企业精益生产的10零目标管理：
8、精益生产案例解析：
四、精益生产的实施（手段和路径）：
1、原则：创造并制造有价值的定单
2、预算：计划的制订；由“推动式”到“拉动式”的转变；
3、PMC控制：物料控制与ERP推行
   零库存目标及起战略意义
   库存的五种表现形式与挑战策略
   看板拉动削减库存
   定期与定量采购削减库存
   寄售削减库存
 4、JIT、CALL控制手段和模式：
   精益物流
精准配送
精确生产 
精时分拨
5、TPM（OEE）控制与管理
   设备稼动率与可动率
   设备停机与异常停机
   设备抢修与预知管理
   设备运行与有效运转
   设备数字化管理与感知管理
6、工艺流程、布局排整与精益生产：
   “U”型布局与孤岛状态
    畅通与闭环
    平面与立体
7、动作经济化、操作合理化与精益生产：
   动作经济化与合理化基本指导原则
   工序、工位与工步
   作业顺序
8、作业时间、节拍与精益生产：
   标准化作业
   工作与动作
   真效率与假效率
   个别效率与整体效率
   作业改善与设备改善
9、如何建立柔性生产线？  
   柔性生产线设备设计的八大原则与三不政策
   柔性生产线人员配置原则
10、TQC（IQC、IPQC、FQC、OQC）的全方位管理：
    “三检制”的两种诠释
     8D问题处理解决步骤
     推移管理与真因管理
     PDCA闭环管理与归零管理
     QC控制的六大误区
 案例：国内某企业精益生产的成功模式研讨
五、精益生产推行的保障：：
1、现场“6S” （5S—6S）及十项内容：
2、实施现场改善的对策：
如何解决现场问题反复现象？
如何使现场最大限度发挥提高制造效率的作用？
3、中国式管理的现场改善手段：
A：看板管理：
看板推行起源
看板推行目的
推行看板重要性
涉及范围
看板利用的最大化
由“看板管理”延伸的管理手段
B、 颜色管理：
C、 目视管理：
D、 标准化管理：
案例：参照成功企业的案例和图片，我们该借鉴什么？
六、推行精益生产应掌控的基本方法和技巧：
七、推行精益生产应树立的十大基本观念：
八、互动研讨：
根据贵单位的实际现状，该如何推行精益生产？
贵单位精益生产推行的切入点？
贵单位在推行精益生产过程中，对遇到问题的解决对策？
借鉴先进的企业，我们该学点什么？
学员问题发问：现场查找切实可行的解决方案。