设备培训

课程大纲

第1章：引言

1．我们的现场是人和设备的问题

2．讨论：责任？意识？能力？

3．什么是TPM?TPM能为我们带来什么?

小结：TPM的活动的目的和效果

第2章：TPM推进步骤

1．八大支柱介绍 

2．推进TPM的四个阶段12个步骤

3．八大支柱的推进顺序

4．八大支柱在企业各部门的职责分配

事例：典型的TPM推进组织结构图

第3章：TPM活动方法介绍

1．活动的主计划（Master-Plan）

2．成立小集团

3．小集团活动的三大法宝

会议

活动板

One Point Lesson

4．其它工具的

不合理活动

Camera Focus

提案

相互关系、管理方法

5．小集团评价方法

6．TOP诊断

第4章：自主维护

1．什么是自主维护？

自主维护的概念

优秀的操作工需要具备什么能力？

自主维护的目的和范围

3．自主维护推进七步骤

自主维护7步骤的理念（Image）

6S和 My Machine 活动

目视管理

发生源/困难场所对策

制订清扫/加油基准的方法

4．自主维护STEP诊断方法 

小结：自主维护成功的要点（ Key –Point）

第5章：计划维护

1．设备概论

什么是设备生命周期成本LCC?

什么是计划维护？

专业的计划维护人员应具备的标准

2．维护方式的分类和责任分工

3．建立设备的计划维护体系

计划维护6步骤的理念（Image）

2) 计划维护6步骤介绍

4．故障的解析

什么是故障？

故障的分类

故障为“0”的五大对策和四个阶段

5．设备点检活动

什么是点检?

“三位一体”点检制

设备点检制的特点和要求（五层防护线、六大要求）

第6章：个别改善活动

1．个别改善基本概要

浪费的概念

问题意识和问题改善

2．设备综合效率管理 

设备LOSS的构成

设备综合效率OEE

MTBF & MTTR

3．个别改善活动流程

个别改善活动流程

故障分析对策Worst 5活动

4．个别改善的工具介绍

小结：个别改善优秀发表事例观摩

培训讲师：Paul Wang

毕业于哈尔滨工业大学设备制造工艺专业。

上海多家咨询公司兼职TPM高级顾问；现为知名企业创新战略总监。

曾任职于汽车行业大型韩企TPM事务局长多年，获韩国KSA  TPM专门家资格。12次赴韩国进行TPM交流，系统推进TPM活动及现场的5S活动、合理化建议（提案）活动，及自主维护和各种课题改善活动。9次带队参加韩国TPM活动成果大会，曾获得韩国忠清南道地区小组成果大会特别奖。创建并运行职工技能道场。

20年的企业工作经历，曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职；多次赴韩国、日本研修交流TPM，领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施，特别是在担任培训部门经理2年期间，成功地推导建立了定做型教育培训体系，对改善企业产品品质，大幅度提高生产效率，降低生产成本等产生了显著的作用。 

专长领域

TPM、5S、精益生产（LM）、现场改善、创新及改善提案、班组长能力提升等。

风格特长

能根据企业培训需求，或企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。