精益生产沙盘模拟公开课程

培训对象
生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。

课程背景
中国企业已进入微利时代，精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！
为什么值得您参加？
? 或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来
? 或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标！
? 或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！
? 或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进！
? 或许您了解过优秀企业的做法，但没有亲临现场考察与体验
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告诉我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解！
课程内容
? 精益生产的介绍
? 制造业的演变
? 精益的起源
? 精益思想的哲理
? 从客户的需求来确认价值
? 识别和消除浪费
? 追求尽善尽美
? 工厂常见的情形
? 精益生产的特点
? 录像：精益改进
? 七大浪费分析
? 精益生产的五大原则
? 精益改进推行原理
? 常见的精益生产工具
? 全景模拟工厂的运行
（下列内容将在全景模拟运行中逐步引入）
? 生产计划的形成
? 销售计划
? 主生产计划
? 车间生产计划
? 每周计划分解
? 出货计划
? 工厂库存的合理设定
? 精益改善的地图-价值流图
? 描绘VSM的意义
? VSM定义
? VSM绘制步骤
? 价值流的改善
? 减少移动，提升效率的有效工具工厂布局与工序设计
? 不同的布局方法及其比较
? 布局对效率和物流的影响
• 物料移动路径
• 常用的优化方案
• 布局的注意事项
• 流程布局优化的益处
• 案例讨论
? 寻找和改进关键环节的有效工具生产线平衡（瓶颈与约束理论）
? 约束理论-TOC的含义
? 约束理论在生产中的运用
? 生产节拍时间（Takt）
? 单件流
? 瓶颈的约束
? DBR的实施步骤
? 快速更换的有效工具-SMED
? SMED的原理
? 换型时间的定义
? 案例分享-视频
? SMED的5大步骤
? 推行的准备工作
换型的其他技巧
? 减少设备损耗、 效率提升的有效工具全员生产维护（TPM）
? OEE－整体设备效率
? 如何改进OEE
? 故障发生规律
? TPM改善的基础
? 实施TPM的步骤和要点
? 相关考核制度
? 案例分享
? 员工多技能培训
? 建立拉动系统、减少库存的有效工具看板的推行
? 看板的工作原理
? 看板的作用
? 拉动系统常见的标识物
? 看板的规则
? 看板的设计与数量的计算
? 看板系统的维护
? 看板数量对库存的影响
? 工厂运行总结
? 客户满意度
? 工厂生产能力
? 库存水平的变化
? 解决流程问题的利器六西格玛管理
? 六西格玛的三个含义
? 六西格玛结构化解决问题的程序
? 精益、六西格玛的区别与结合
? 六西格玛成功要素
? 如何在你的工厂开始：
? 基本的分析工具――价值流程图
? 信息流，物流，库存和瓶颈
? 发现改进的机会
? 描绘理想的生产流程
? 推行精益生产的基本步骤
? 其它企业推行中的经验分享
专家介绍
廖老师
教育及资格认证：
咨询项目总监；已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动。
讲师经历及专长：
曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理；曾任职于某大型外资企业生产经理，主导推行精益六西格玛持续改善活动；其尤其擅长精益生产类课题的讲解，含全景式精益生产模拟，价值流分析，快速换型，精益指标，看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等。
培训客户及培训风格：
廖老师曾培训过众多知名企业，其中包括可口可乐，勤美达工业，上海贝尔阿尔卡特，海尔洗衣机，索尼爱立信，海普制盖，山东龙大集团，奥迪斯电梯，阿海珐，高士线业，索斯科锁定系统，新希望集团，菲亚特汽车，博世电动工具，天津苏斯兰，香港雅视集团，南方轴承，沈阳第一制药，西安航天发动机厂，西电变压器，北京索鸿电子，河南卫华集团，上海蒂森克虏伯电梯等。
廖老师是典型的实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，其讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。