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班组长技能培训

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有效期至长期有效 最后更新2019-09-11 03:51
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班组长技能培训

 

 
 第一部分、一线班组长在工作中面临的问题与冲突
 
1、  一线班组长在工作中面临的问题与冲突。
 
2、  一线班组长面临的冲突背后的假设与解决方案。
 
3、  案例分析:效率与品质背后的冲突解决方案。
 
4、  有效产出的解决思路与执行方法。
 
第二部分、一线班组长的角色定位
 
1、观念思维解析:班组长到底是“谁”,为什么变成“四不像”。
 
2、一线班组长的七项重要职责。
 
3、一线班组长的作用。
 
4、一线班组长必备的五种核心能力。
 
5、一线班组长面对上压下挤的现状如何进行状态的调整?
 
6、讨论:上级与下级对一线班组长的期望。
 
7、一线班组长的类型。
 
8、一线班组长一天的日常管理工作。
 
第三部分、一线班组长的技能一:如何学会发现问题:系统思考方式
 
1、  班组长能力提升标识:发现问题到解决问题。
 
2、  一线班组长的管理对象:人、机、料、法、环。
 
3、  讨论:一线班组长目前遇到的问题。
 
4、  冲突图:问题背后的原因分析方法。
 
5、  现状图:寻找目前面临问题背后的核心冲突。
 
6、  鱼刺骨图的分析方法:寻找核心冲突产生的原因。
 
7、  班组价值流图的分析方法。
 
8、  未来图:核心冲突的解决思路。
 
第四部分、一线班组长的技能二:如何进行下属培训管理
 
1、  为什么需要对下属进行培训?
 
2、  一线班组长对下属进行培训的作用。
 
3、  一线班组长都对下属培训什么?
 
4、  一线班组长如何对下属进行培训?(OJT)
 
5、  如何编制培训教材——“一点课”的开发?
 
6、  如何建立系统的培训规划与跟踪体系?
 
7、  案例分析:培训教材的开发与培训体系的建立。
 
第五部分、一线班组长的技能三:如何进行现场管理
 
1、突破思维障碍:没方法、没时间、没用、员工不配合。
 
2、问题车间现场图景案例分析与改进。
 
3、标杆车间现场图景学习与分享。
 
4、车间现场管理核心目标与目的。
 
5、车间现场管理的5项职能和7大要素。
 
6、车间现场管理的推进方法与执行方法。
 
7、车间现场的全面可视化管理实施细节。
 
8、案例:
 
8.1、车间定置管理及实施案例
 
8.2、车间可视化管理及实施案例
 
8.3、车间颜色管理及实施案例
 
8.4、车间看板管理及实施案例
 
第五部分、一线班组长的技能四:如何进行每天日常管理
 
1、班组作业前准备。
1.1、作业准备六大管理要点。
1.2、作业准备流程步骤。
1.3、如何开好班前会议?
1.4、班前会OPL教育。
1.5、设备点检要点与设备清扫作业指导书运用。
1.6、物料定量管理要求与现场物料准备。
1.7、工艺准备与文件整理要求。
1.8、首检三检管理规范
2、班中作业控制
2.1、班中作业过程监控:作业标准化过程巡查,作业安全过程巡查、产品质量过程巡查、      生产进度过程巡查。
2.2、现场作业中的OPL教育技巧。
2.3、工程更改与临时作业控制。
2.4、设备保养与设备管理。
2.5、质量管理与质量控制管理。
3、班后工作交接
3.1、交接班的目的及意义。
3.2、班后工作交接内容。
3.3、生产日报表记录规范。
3.4、产品数量清点、转序与计划达成率核算。
3.5、勤务统计与信息传递。
3.6、教育训练情况记录与总结。
3.7、作业异常情况记录与总结。
3.8、5分钟5S活动管理推进。
 
第六部分、一线班组长的技能五:如何有效提升产出与提高产品准交率
 
1、突破思维障碍:真效率与假效率?
 
2、车间设备运行效率的统计与分析方法。
 
3、案例:稼动率、生产能率、综合效率指标应用
 
4、聚集五步骤的产出提升方法。
 
4.1、发现瓶颈。
 
4.2、改善瓶颈。
 
4.3、挖尽瓶颈。
 
4.4、迁就瓶颈。
 
4.5、持续改善。
 
5、DBR+BM的计划排产方式。
 
6、小批量与多品种的订单管理方式。
 
7、案例讨论:如何处理插单、急单及订单变更
 
第七部分、一线班组长的技能六:工作作业改善技能
 
1、  突破思维障碍:提升产出还是降低成本?效率还是流动性?
 
2、  车间现场工作改善方法。
 
2.1、        价值流图下的车间现场的7大浪费分析与改进方法。
 
2.2、       什么是工作改善。
 
2.3、       那些工作可以改善。
 
2.4、       主管在改善中所发挥的作用。
 
2.5、       作改善的四阶段法
 
第一阶段:作业分解。
 
第二阶段:作业分析。
 
第三阶段:创造对策。
 
第四阶段:制作新方法。
 
2.6、工作改善的案例分析。
 
第七部分、一线班组长的技能七:安全管理技能
 
1、  突破思维障碍:我们工作是为什么?
 
2、一线班组长日常安全教育训练:新员工的安全教育。
 
3、一线班组长的安全事故预防。
 
4、安全检查。
 
4.1. 安全检查的内容。
 
4.2. 安全检查的方式。
 
4.3. 安全检查的处理。
 
5、一线班组长如何发现和预防安全隐患。
 
6、一线班组长的生产安全管理范围。
 
6.1、人身安全管理。
 
6.2、消防安全管理。
 
6.3、电气、电器安全管理。
 
6.4、危险品安全管理。
 
6.5、设备安全管理。
 
6.6、作业安全管理。
 
7、研讨:企业实际现场案例分析。
 
第八部分、一线班组长的技能八:沟通与激励技能(打造高绩效团队)
 
1、突破思维障碍:员工为什么会离职?
 
2、一线班组长的四种员工指导方式:命令、说明、参与、授权。
 
3、一线班组长在沟通中的7大障碍与沟通的4项原则。
 
4、一线班组长如何与上级主管沟通?
 
5、一线班组长如何与下属沟通?
 
6、一线班组长如何与平级之间的沟通?
 
7、一线班组长如何有效的激励下属:批评、赞美与表扬。
 
8、案例:如何有效管理“刺头”员工?
 
9、讨论:如何管理好90后员工?
 
10、案例讨论:如何减少员工的流失率?
 
第九部分:二天课程系统回顾与梳理
 
【授课方式】
 
讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑

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