有效期至长期有效 | 最后更新2019-09-26 09:37 |
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成本压缩与管控
现场管理人员
1.转变思想意识,学会如何消除浪费,降低成本
2.了解现场改善的方法,熟悉现场改善的基本思路,提升改善意识和改善能力
3.学会识别、分析、解决问题的能力
4.明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法
5.掌握目视管理和5S实务的操作技巧?
6.将改善技术与管理有机的结合,压缩成本,追求生产系统整体优化和效率的提升
7.熟悉工厂成本的构成,树立强烈的成本意识及持续改善的目标?
8.掌握工厂成本管理 实战技巧,为您的企业找到降低生产成本的可行方案。
9.有效地降低生产成本、提高产品质量;
2.了解现场改善的方法,熟悉现场改善的基本思路,提升改善意识和改善能力
3.学会识别、分析、解决问题的能力
4.明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法
5.掌握目视管理和5S实务的操作技巧?
6.将改善技术与管理有机的结合,压缩成本,追求生产系统整体优化和效率的提升
7.熟悉工厂成本的构成,树立强烈的成本意识及持续改善的目标?
8.掌握工厂
9.有效地降低生产成本、提高产品质量;
第一部分、生产现场改善的意识?
1、改善意识
◆?改善给企业带来的影响
◆?改善的误区
◆?帮助员工拥抱变革
2、浪费意识
◆?企业常见的浪费
◆?消除浪费和零缺陷必要性
3、库存意识
◆?企业库存的来源和危害?◆?如何有效的消除库存
4、效率意识
◆?个别效率与整体效率
◆?可动率与运转率
5、成本意识
◆?成本在哪里
◆?对企业成本分析
◆?降低企业成本从何处入手?
第二部分、生产现场改善工作认知与渗入?
1、改善的渗入
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具
◆生产现场基础改善IE手法
◆识别并改善企业瓶颈
◆改善的八字诀
2、识别和挖掘浪费
◆识别和挖掘工作中的浪费
◆现场中常见的七大浪费?
◆寻找浪费的4M方法
◆实施持续改进的措施
◆正确使用改善工具ECRS
※?案例分享:企业现场典型浪费剖析
3、标准化作业
◆认识和区分标准化和非标准化作业
◆产距时间、作业顺序、标准在制品
◆如何实现多工序操作
◆多能工培养要点和技巧?
第三部分、生产现场改善的基础:6S活动持续深入?
◆6S升华
◆6S实施要领
◆6S推进技巧
◆6S的推行三大关键
◆6S各阶段的推行要点
◆6S升华与现场成本改善?◆目视管理的水准
◆目视管理12种工具?
思考题:结合工厂的实际,运用目视管理?
◆目视化管理的工具之一看板管理
第四部分、成本降低的方向?
◆库存成本降低◆人工成本降低
◆质量成本降低?◆缩短交货期◆适时适量采购◆把多余的制度丢进垃圾桶?
第五部分、生产体系改善?
1、流线化生产?
◆?流线化生产与批量生产的差异
◆?流线化生产的八个条件及步骤
2、安定化生产?
◆?人员的安定
◆?设备的安定
◆?品质的安定
※演练:谁为质量负责
◆?管理的安定
1)形成现场改善自律机制?
2)多功能的自我领导团队、教育与改善?3、平稳化生产?
◆?何为平稳化生产
◆?生产计划安排原则
4、自动化(jidoka)生产?
◆?自动化和带人字旁自动化的区别?
◆?实现jidoka的三个手段
◆?快速处理问题系统
5、准时化生产(JIT)?
◆?准时化生产的特点
◆?准时化生产与后拉式生产有何区别?
第六部分、实现生产线平衡效率最大化?
◆何为生产线平衡
◆平衡线计算
◆生产线平衡分析与改善?◆生产线平衡改善方法要领
◆平衡线对降低成本和减少浪费的作用?
第七部分、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用?
经验交流与实务问题讨论?第一部分、生产现场改善的意识?
1、改善意识
◆?改善给企业带来的影响
◆?改善的误区
◆?帮助员工拥抱变革
2、浪费意识
◆?企业常见的浪费
◆?消除浪费和零缺陷必要性
3、库存意识
◆?企业库存的来源和危害?◆?如何有效的消除库存
4、效率意识
◆?个别效率与整体效率
◆?可动率与运转率
5、成本意识
◆?成本在哪里
◆?对企业成本分析
◆?降低企业成本从何处入手?
第二部分、生产现场改善工作认知与渗入?
1、改善的渗入
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具
◆生产现场基础改善IE手法
◆识别并改善企业瓶颈
◆改善的八字诀
2、识别和挖掘浪费
◆识别和挖掘工作中的浪费
◆现场中常见的七大浪费?
◆寻找浪费的4M方法
◆实施持续改进的措施
◆正确使用改善工具ECRS
※?案例分享:企业现场典型浪费剖析
3、标准化作业
◆认识和区分标准化和非标准化作业
◆产距时间、作业顺序、标准在制品
◆如何实现多工序操作
◆多能工培养要点和技巧?
第三部分、生产现场改善的基础:6S活动持续深入?
◆6S升华
◆6S实施要领
◆6S推进技巧
◆6S的推行三大关键
◆6S各阶段的推行要点
◆6S升华与现场成本改善?◆目视管理的水准
◆目视管理12种工具?
思考题:结合工厂的实际,运用目视管理?
◆目视化管理的工具之一看板管理
第四部分、成本降低的方向?
◆库存成本降低◆人工成本降低
◆质量成本降低?◆缩短交货期◆适时适量采购◆把多余的制度丢进垃圾桶?
第五部分、生产体系改善?
1、流线化生产?
◆?流线化生产与批量生产的差异
◆?流线化生产的八个条件及步骤
2、安定化生产?
◆?人员的安定
◆?设备的安定
◆?品质的安定
※演练:谁为质量负责
◆?管理的安定
1)形成现场改善自律机制?
2)多功能的自我领导团队、教育与改善?3、平稳化生产?
◆?何为平稳化生产
◆?生产计划安排原则
4、自动化(jidoka)生产?
◆?自动化和带人字旁自动化的区别?
◆?实现jidoka的三个手段
◆?快速处理问题系统
5、准时化生产(JIT)?
◆?准时化生产的特点
◆?准时化生产与后拉式生产有何区别?
第六部分、实现生产线平衡效率最大化?
◆何为生产线平衡
◆平衡线计算
◆生产线平衡分析与改善?◆生产线平衡改善方法要领
◆平衡线对降低成本和减少浪费的作用?
第七部分、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用?
经验交流与实务问题讨论?
1、改善意识
◆?改善给企业带来的影响
◆?改善的误区
◆?帮助员工拥抱变革
2、浪费意识
◆?企业常见的浪费
◆?消除浪费和零缺陷必要性
3、库存意识
◆?企业库存的来源和危害?◆?如何有效的消除库存
4、效率意识
◆?个别效率与整体效率
◆?可动率与运转率
5、成本意识
◆?成本在哪里
◆?对企业成本分析
◆?降低企业成本从何处入手?
第二部分、生产现场改善工作认知与渗入?
1、改善的渗入
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具
◆生产现场基础改善IE手法
◆识别并改善企业瓶颈
◆改善的八字诀
2、识别和挖掘浪费
◆识别和挖掘工作中的浪费
◆现场中常见的七大浪费?
◆寻找浪费的4M方法
◆实施持续改进的措施
◆正确使用改善工具ECRS
※?案例分享:企业现场典型浪费剖析
3、标准化作业
◆认识和区分标准化和非标准化作业
◆产距时间、作业顺序、标准在制品
◆如何实现多工序操作
◆多能工培养要点和技巧?
第三部分、生产现场改善的基础:6S活动持续深入?
◆6S升华
◆6S实施要领
◆6S推进技巧
◆6S的推行三大关键
◆6S各阶段的推行要点
◆6S升华与现场成本改善?◆目视管理的水准
◆目视管理12种工具?
思考题:结合工厂的实际,运用目视管理?
◆目视化管理的工具之一看板管理
第四部分、成本降低的方向?
◆库存成本降低◆人工成本降低
◆质量成本降低?◆缩短交货期◆适时适量采购◆把多余的制度丢进垃圾桶?
第五部分、生产体系改善?
1、流线化生产?
◆?流线化生产与批量生产的差异
◆?流线化生产的八个条件及步骤
2、安定化生产?
◆?人员的安定
◆?设备的安定
◆?品质的安定
※演练:谁为质量负责
◆?管理的安定
1)形成现场改善自律机制?
2)多功能的自我领导团队、教育与改善?3、平稳化生产?
◆?何为平稳化生产
◆?生产计划安排原则
4、自动化(jidoka)生产?
◆?自动化和带人字旁自动化的区别?
◆?实现jidoka的三个手段
◆?快速处理问题系统
5、准时化生产(JIT)?
◆?准时化生产的特点
◆?准时化生产与后拉式生产有何区别?
第六部分、实现生产线平衡效率最大化?
◆何为生产线平衡
◆平衡线计算
◆生产线平衡分析与改善?◆生产线平衡改善方法要领
◆平衡线对降低成本和减少浪费的作用?
第七部分、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用?
经验交流与实务问题讨论?第一部分、生产现场改善的意识?
1、改善意识
◆?改善给企业带来的影响
◆?改善的误区
◆?帮助员工拥抱变革
2、浪费意识
◆?企业常见的浪费
◆?消除浪费和零缺陷必要性
3、库存意识
◆?企业库存的来源和危害?◆?如何有效的消除库存
4、效率意识
◆?个别效率与整体效率
◆?可动率与运转率
5、成本意识
◆?成本在哪里
◆?对企业成本分析
◆?降低企业成本从何处入手?
第二部分、生产现场改善工作认知与渗入?
1、改善的渗入
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具
◆生产现场基础改善IE手法
◆识别并改善企业瓶颈
◆改善的八字诀
2、识别和挖掘浪费
◆识别和挖掘工作中的浪费
◆现场中常见的七大浪费?
◆寻找浪费的4M方法
◆实施持续改进的措施
◆正确使用改善工具ECRS
※?案例分享:企业现场典型浪费剖析
3、标准化作业
◆认识和区分标准化和非标准化作业
◆产距时间、作业顺序、标准在制品
◆如何实现多工序操作
◆多能工培养要点和技巧?
第三部分、生产现场改善的基础:6S活动持续深入?
◆6S升华
◆6S实施要领
◆6S推进技巧
◆6S的推行三大关键
◆6S各阶段的推行要点
◆6S升华与现场成本改善?◆目视管理的水准
◆目视管理12种工具?
思考题:结合工厂的实际,运用目视管理?
◆目视化管理的工具之一看板管理
第四部分、成本降低的方向?
◆库存成本降低◆人工成本降低
◆质量成本降低?◆缩短交货期◆适时适量采购◆把多余的制度丢进垃圾桶?
第五部分、生产体系改善?
1、流线化生产?
◆?流线化生产与批量生产的差异
◆?流线化生产的八个条件及步骤
2、安定化生产?
◆?人员的安定
◆?设备的安定
◆?品质的安定
※演练:谁为质量负责
◆?管理的安定
1)形成现场改善自律机制?
2)多功能的自我领导团队、教育与改善?3、平稳化生产?
◆?何为平稳化生产
◆?生产计划安排原则
4、自动化(jidoka)生产?
◆?自动化和带人字旁自动化的区别?
◆?实现jidoka的三个手段
◆?快速处理问题系统
5、准时化生产(JIT)?
◆?准时化生产的特点
◆?准时化生产与后拉式生产有何区别?
第六部分、实现生产线平衡效率最大化?
◆何为生产线平衡
◆平衡线计算
◆生产线平衡分析与改善?◆生产线平衡改善方法要领
◆平衡线对降低成本和减少浪费的作用?
第七部分、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用?
经验交流与实务问题讨论?