全面品质管理（TQM）实战训练

第一讲 品质的本义---TQM的基本理念
1.什么是品质
2.四种品质管理等级
第一级 检查（Check）
第二级 控制（Control）
第三级 预防（Prevention）
第四级 零缺陷（ZD）
3.品质的理念
 零缺陷
 预防
 标准化
 客户满意
 持续改进
4.品质能驾驭吗
驾驭品质回报大吗?
---质量上乘的公司是最成功的公司
驾驭品质成本高吗?
---实践证明,零缺陷管理不等于高成本管理,低成本也能实现高品质
驾驭品质难度大吗?
---很多企业在品质管理面前一筹莫展,但在TQM面前,我们可以轻松驾驭
我们如何驾驭？

第二讲、从标准开始（标准化作业）——实施TQM的基础
1、什么是标准
2、什么是标准作业
T.T节拍时间
作业顺序
标准手持
3、什么是标准化管理
 提高效率
 技术储备
 教育训练
 防止再发
4、标准化管理的内容
 作业单元的标准化
 业务流程的标准化
5、良品条件的设定
 人的作业条件设定
 设备的作业条件设定
 材料的条件设定
 作业方法的条件设定
  
三、从问题开始（解决品质问题的思路）——TQM实施的工具（1）
1.中国工厂中对待问题态度
案例：丰田对待问题的态度
2.问题意识与问题眼光
 问题就是现状和标准的差距
 问题的目视化
 改善从发现问题开始
 进步就是不断发现和解决问题
 发现问题的金科玉律----追根究底（5-WHY）

3.发现品质问题的方法
 三不法：不合理/不均衡/浪费
 5WIH法
 4MIE法
 六大任务法
 头脑风暴法
 学员分组操练

4.解决品质问题的方法
 对症治疗与根本治序（治标与治本）
 解决问题的标准程序
   ⑴把握问题现状调查
   ⑵分析原因
   ⑶确认要因
   ⑷制定对策
   ⑸实施对策
   ⑹检查效果
   ⑺标准化

5. QC手法在解决生产问题上应用
 查核表
 层别法或柏拉图
 直方图
 鱼骨图或要因分析图
 管制图基因型推移图
 
四、从源头开始（源流管理）——TQM实施的的工具（2）
1.源流管理与TQM
 源流管理的定义
 源流管理的基本思考方式：构筑良品条件完全再现的验证管理系统
 下一制程，站，作业员 就是你的顾客
 源流管理依赖的是全过程控制
 溯源——返回真正的源头
 品质管理的3不政策
 源流管理的特点2：零缺陷的工作标准

2.检验与源流管理：品质管理的方针与方法
 传统检查/检验的缺点
 作业员是品质的资源（不要检验员或全员为检验员）
 源流管理、自主检查、顺次点检、全数检查
 源流管理的执行步骤

3. 零缺陷与源流管理
 源流管理的核心理念：预防
 预防胜于治疗
 第一次就把事情做对
 顾客第一
 追根究底

4.品质管理功能前置：原材料（部品）的管理
品管的功能提前到原材料的管理。
 零部件品质保证的基本思想
 供应商零部件品质保证活动的展开流程与方法
 品质基准书
 开发阶段的品质保证
 量产阶段品质保证

5.防错（Pokayoke）技术：工程过程品质控制的新境界
花大量的时间制作治工具，以方便作业及防止出错。
 Poke Yoke 防呆装置设计
 防呆设计的应用原理
 防错的人机工程学
 防错的红牌条件
 防错装置的类型及实例
 误动作防止系统与安全装置

五、从品质改善项目开始（结合现状中的品质问题）——TQM实施的路径与关键点
1.通向自主改善目标的三个活动
 改善项目管理
 提案改善制度
 品质管理小组

2.QCC小组推进
 组建小组
 选定课题
 现状分析
 目标建立
 分析原因
 制定措施计划
 组织实施
 检查效果
 标准化
 遗留问题今及后打算
 总结成果资料
品质改善项目导入（作业布置）